CEPS a.s. – Solutions that fit
vše / co umíme / udělali jsme / o nás / napsali jsme / esg pomáháme / kontakty / facebook
česky / english / polski / по-русски

co umíme


Na této stránce

  • Cíle řízení spolehlivosti potrubí
  • Způsob řízení spolehlivosti
  • Stanovení rozhodujících parametrů
  • Rozdělení databází
  • Zpracování programu řízení spolehlivosti a posouzení životnosti potrubí

Přejít na související

  • Co umíme
  • Udělali jsme
  • Informace o nás
  • Napsali jsme
  • Kontakty

Posuzování životnosti a řízení spolehlivosti potrubí

Cílem systému řízení spolehlivosti je zachování přepravy bez omezení, snížení rizika havárií na minimum, snížení počtu neplánovaných odstávek i účelná minimalizace nákladů na údržbu.

Řízení spolehlivosti potrubních systémů, resp. jeho jednotlivých prvků, je jednou ze základních složek řízení provozu potrubí. Důležitost tohoto prvku se desítky let odráží v nejrůznějších systémech řízení bezpečnosti, jako např. Risk Analysis and Management. Důležitým prvkem řízení je i zabezpečení řízení kvality podle norem ISO řady 9000 a 14000.

Cíle řízení spolehlivosti potrubí

Cíle systému řízení spolehlivosti potrubního systému jsou

  • zachování přepravy, respektive dodávky média odběrateli bez omezení,
  • snížení rizika havárií na minimum,
  • snížení počtu neplánovaných odstávek,
  • účelná minimalizace nákladů na údržbu,
  • snížení potřeby investičních prostředků na rekonstrukce a modernizace.

Způsob řízení spolehlivosti

Nejúčinnějším způsobem pro dosažení těchto cílů je průběžné vyhledávání nejslabšího článku systému a jeho odstraňování. Pro vyhledání aktuálně kritického článku soustavy slouží statistické a diagnostické metody. Pomocí diagnostických metod se získají základní potřebné údaje, které se následně statisticky vyhodnotí.

Pro výpočet spolehlivosti jednotlivých úseků potrubního systému se provádí trvalé sledování rozhodujících parametrů a jejich hodnocení, které se vloží do vytvořeného databázového systému. Pro tento účel je pro každý typ přepravního potrubního systému vytvořen samostatný algoritmus, jímž se prostřednictvím hodnot jednotlivých prvků databáze a jim přiřazených hodnot významnosti vypočte hodnota integrované veličiny odpovídající míře spolehlivosti příslušného úseku potrubí.

Výpočet míry spolehlivosti lze provádět automaticky v pravidelných intervalech (tzv. status screening).

Stanovení rozhodujících parametrů

Při stanovení rozhodujících parametrů se posuzují tzv. kritická místa celého systému podle předem určených kritérií významnosti.

Rozhodující parametry jsou sestaveny do databáze, která je průběžně aktualizována a je vytvořena jako otevřený systém, umožňující automatizované vyhodnocení stavu potrubí, celého systému, nebo kteréhokoli jeho prvku.

Všechny databázové údaje jsou vztažené k staničení potrubí, aby bylo možné jednoznačně definovat každý prvek (bod) potrubí, případně celého potrubního systému.


rozdělení databází

Mapa materiálů

  • staničení potrubí
  • průběžné číslo trubky
  • typ trubky (bezešvá, podélně svařovaná, spirálně svařovaná)
  • materiál každé trubky
  • základní pevnostní a lomové vlastnosti materiálu
  • tloušťka stěny trubky
  • výrobce, technologie výroby, úroveň kontroly kvality ve výrobě apod.
  • druh izolace

Mapa defektů

Tyto defekty jsou zjištěny zpravidla při komplexní inspekci potrubí.

  • staničení defektu
  • identifikační číslo defektu
  • typ defektu
    • zeslabení stěny a jiné geometrické imperfekce
    • různé typy necelistvosti uvnitř materiálu
    • povrchové trhliny s různou orientací a hloubkou
    • nespojitost materiálu s laminacemi na vnějším, případně vnitřním povrchu
    • vady v podélných nebo spirálních svarech a v jejich okolí
    • vady ve struktuře materiálu
  • příčina defektu
    • defekty z výstavby
      • protlačené plochy od kamenů na dně výkopu
      • zvlnění trubky u jejího ohybu v místech terénních zlomů
      • vrypy od mechanizmů nebo ostrých kamenů ve výkopu
      • vadné obvodové svary
      • tepelně ovlivněné zóny se změnou struktury materiálu
    • defekty z provozu
      • úbytky materiálu způsobené různými typy koroze
      • trhliny v místech mechanického poškození potrubí
      • místní mechanické poškození potrubí
      • spolehlivé zhodnocení závažnosti defektu (potvrzené defektoskopickou kontrolou)
      • způsob opravy defektu

Mapa koroze

  • identifikační staničení
  • výsledky korozního průzkumu (agresivita prostředí, přítomnost bludných proudů apod.)
  • výsledky povrchového průzkumu stavu izolace
  • zhodnocení stavu izolace u vykonaných výkopů a kontrol
  • u nových výkopů kontrola odtrhovými a elektrojiskrovými zkouškami
  • zhodnocení stavu katodové ochrany

Mapa zatížení

především pro potrubí dopravující kapaliny

Tyto údaje slouží k hodnocení možného zatížení potrubí v kterémkoli místě systému.

  • profil statického zatížení stěny potrubí s uvážením hydrostatických vlivů
  • profil dynamického zatížení při běžných provozních režimech systému
  • profil cyklického zatížení z hlediska rozvoje únavových jevů
  • údaje o případném lokálním zatížení v extrémních situacích

zpracování programu řízení spolehlivosti a posouzení životnosti potrubí

Zpracování programu řízení spolehlivosti a posouzení životnosti potrubí

  1. Specifikace parametrů snižujících spolehlivost provozu
  2. Určení významu jednotlivých parametrů pro výsledný výpočet spolehlivosti částí úseků systému („koeficient nebezpečnosti“)
  3. Vypracování algoritmu pro výpočet spolehlivosti jednotlivých částí úseků
  4. Zpracování výsledného programu hodnocení spolehlivosti (Integrity Evaluation) a posouzení celkové životnosti systému

Výsledkem celého procesu je mapa spolehlivosti potrubního systému – diagram, ve kterém je každému staničení (prvku systému) přiřazena hodnota „koeficientu nebezpečnosti“.

Mapa spolehlivosti potrubního systému umožňuje řídit spolehlivost systému, účelně a včas plánovat revize i opravy jednotlivých prvků systému, předcházet haváriím a zajistit stabilní přepravu média.


co umíme

S tímto produktem jsou zpravidla poskytovány následující produkty a služby

  • všechny produkty

Stresstesty a tlakové hydraulické zkoušky

Rehabilitace potrubí po dlouhé době provozu

Zkoušky trub a trubního příslušenství

co umíme


udělali jsme

Prohlédněte si vybrané související projekty realizované společností CEPS

  • všechny vybrané projekty

Nový přístup k výsledkům vnitřní inspekce

Džūkste – Peteri, Lotyšsko
2013

Komplexní ověření integrity vysokotlakého plynovodu DN 400

Dziwisov – Taczalin, Polsko
2010

projekty


o nás

Více dokumentů a dalších informací naleznete v sekci o nás

  • vše o společnosti

ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 3834-2

Inspekční certifikát pro statické a cyklické tlakování a zkoušky potrubí

Všeobecné obchodní podmínky

Technické podmínky

o nás


napsali jsme

Přečtěte si odborné články vztahující se k tomuto produktu

  • všechny odborné články

Objímky a jejich „tvrdá realita“ – kompozit versus ocel na ocelovém potrubí

Plyn 3 / 2021

Nový přístup k výsledkům vnitřní inspekce

Plyn 7–8 / 2014

PETROL Magazín 2 / 2014

Rozvoj plastických deformací v oceli při konstantním zatížení a jejich význam pro plynárenskou praxi

Plyn 9 / 2013

Pohon inspekčních ježků náhradním médiem

Plyn 2 / 2013

Slovgas 2 / 2013

Komplexní přístup k zabezpečení integrity vysokotlakého plynovodu DN 400

Plyn 5 / 2011

Zhodnotenie technického stavu VTL-plynovodov metódou tlakovej reparácie

Slovgas 2 / 2009 + 4 / 2009

Plyn 9 / 2009 + 10 / 2009

Studium odolnosti materiálů pro potrubní systémy proti koroznímu praskání

Plyn 4 / 2002

napsali jsme


kontakt

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte kontaktovat techniky i obchodníky společnosti CEPS

  • kontaktujte nás

Ing. Aleš Brynych

generální ředitel

telefon 241 021 547

info@ceps-as.cz

Filip Tesař

ředitel prodeje

telefon 606 641 328

info@ceps-as.cz

Sídlo společnosti CEPS a.s.

telefon 241 021 511
fax 241 021 512

e-mail info@ceps-as.cz

další kontakty a mapa

facebook

CEPSa.s.czech


© 2013–2025 CEPS a.s. / Všeobecné obchodní podmínky / Technické podmínky / Kontakty