CEPS a. s. — Kontakt Katalog O firmě Dokumenty a certifikáty CEPS Katalog Catalog

  

Stresstesty a tlakové hydraulické
zkoušky vysokotlakých potrubí 

 

Stresstest

Stresstest (napěťová zkouška) je komplexní technologická operace, prováděná na ocelových  potrubích po dokončení jejich výstavby s cílem nejen dokonale prověřit integritu potrubí, ale snížením lokálních špiček mechanických napětí ve stěně trub zvýšit budoucí provozní spolehlivost potrubí 
a maximalizovat jeho životnost.

 

Pozitivní účinky stresstestu 

příprava stresstestu  

vlastní stesstest

postup stresstestu

Schéma stresstestu

Pozitivní účinky stresstestu Na začátek této stránky

  • odhalení  kritických defektů a zablokování růstu defektů podkritických typů trhlin

  • odstranění  lokálních špiček napětí v místech 
    geometrických imperfekcí

  • odstranění  nebezpečných zbytkových pnutí z výroby trub, sváření a pokládky potrubí

  • zvýšení budoucí provozní bezpečnosti a životnosti potrubí možnost zvýšení maximálního provozního 
    tlaku u starých potrubí

  • prokázání mechanické pevnosti a integrity zkoušeného potrubí

Příprava stresstestu Na začátek této stránky

Před provedením stresstestu je na základě konkrétních údajů o materiálu jednotlivých trub a o trase potrubí zpracovaný podrobný projekt zkoušek, celkový technologický postup i harmonogram prací.

Vlastní stesstest Na začátek této stránky

  • podstatou stresstestu je řízené tlakování zkoušeného potrubí vodou, 
    kdy tlak vody způsobí ve stěně potrubí napětí 
    na úrovni meze kluzu materiálu

  • zvýšené namáhání stěny potrubí způsobí významné snížení špiček namáhání v důsledku rovnoměrného přerozdělení 
    zbytkových pnutí v potrubí

  • v místech defektů se vytvoří zóny plastických deformací, 
    které způsobí otevření případných kritických defektů, 
    nebo zablokování podkritických defektů typu trhlin 
    účinkem předpětí v čele trhliny; 
    plošné defekty podkritické velikosti se přeformují 
    do tvaru příznivějšího vzhledem k únavovým jevům

Postup stresstestu Na začátek této stránky

  • do dočasných koncových komor jsou vloženi oddělovací ježky („dělitelé“)

  • dočasné komory jsou přivařeny na konce zkoušeného úseku potrubí

  • potrubí je naplněno vodou – oddělovací ježek tlačený vodou tvoří účinné rozhraní voda/vzduch a zajišťuje řádné vytlačení vzduchu z potrubí; 
    objem načerpané vody je měřen a zaznamenáván 
    pro ověření dokonalého odvzdušnění potrubí

  • vlastní stresstest se provádí podle předpisu VdTŰV Merkblatt 1060, případně podle vlastního technologického postupu, vypracovaného na základě posledních výsledků výzkumu nebo podle zvláštních technických požadavků objednatele. Během zkoušky je měřen a zaznamenává tlak, teplota a objem přičerpávané vody; celý proces stresstestu je řízen a průběžně vyhodnocován počítačem

  • po dokončení stresstestu a zkoušky těsnosti potrubí je voda z potrubí vytlačena stlačeným vzduchem a potrubí je vytřeno průchodem měkkých sušících polyurethanových ježků

  • před uvedením do provozu se potrubí vysuší technologií předsušeného vzduchu na standardní evropskou hodnotu rosného bodu vody ve vzduchu v potrubí –20 °C, případně podle požadavku provozovatele 
    i na hodnotu nižší (až –70 °C).

Součástí stresstestu je úřední tlaková zkouška.

Schéma stresstestu

  1. koncová komora

  2. tlakovací čerpadla;
    25 MPa, 220 l/min

  3. plnicí čerpadla;
    4 m3/min

  4. podavací čerpadla; 
    4 m3/min

  5. mobilní nádrže; 
    30 m3

  6. měřicí jednotka

  7. řídicí centrum

  8. tlakoměry; 
    20 MPa, přesnost 0,075 %

  9. průtokoměry;
    4700 l/min, přesnost 0,2 %

  10. teploměry;
    od –30 do +60 °C

  11. kompresory;
    2 MPa, 1700 m3/hod

zpět na stránku KATALOG Katalog    Na začátek této strany Na začátek této stránky